ポンプ開発動向

ポンプは企業にとって欠かせない重要な設備の一つで、作業環境の影響を受け、腐食、キャビテーション、浸食、摩耗などの現象が頻繁に発生し、設備の故障につながります。企業は新しいポンプを購入するために多額の資金を投資するしかなく、多くの部品にコストがかかり、多くの資金が無駄になります。国内のポンプの設計と製造は基本的に「金属」の考え方に従っており、つまり、ポンプ本体の主な材料としてステンレス鋼、炭素鋼材料を使用していますが、腐食が激しく、浸食が激しい環境に直面すると、高ニッケル合金が必要になり、チタン、ジルコニウム、タンタルなどの優れた耐腐食性材料を使用することもできますが、これらの希少金属材料は高価で、価格変動が大きくなります。また、製造コストが高く、製造プロセスが複雑ななどの理由から、このようなポンプの価格は高価で、一般的に数万から数百万に及び、このようなポンプの調達コストが高くなっています。 国際的に先進的なポンプ研究の発展と新素材のポンプ本体の応用に伴い、国内の科学研究機関は西側先進国のポンプ本体研究の開発理念を学び、少数の国内企業がセラミック、ガラス繊維、グラファイト、炭素製品などの無機非金属材料とプラスチック、ガラス繊維、炭素繊維強化エンジニアリングプラスチックなどの合成有機ポリマー材料の開発を始めました。これらの国産ポンプの開発動向は国際動向に応え、中国ですぐに良い成果を上げました。
欧米や韓国の企業が低コストと競争力の強さという優位性を獲得できたのは、こうした細部を効果的に解決したからである。国内企業は先進的な設備を継続的に導入し、同時に高給の管理職を雇用しているが、こうした日常的な設備管理の細部を無視し、労働者の賃金の引き下げ、福利厚生の削減などのコスト削減策を一方的に講じているため、労働者の労働意欲が低下し、経営の混乱は避けられない。
明らかに、このような材料を使用すると、生産コストが大幅に削減され、高価な金属を購入する必要がなく、特別な設備や専門的な生産が不要で、使用効果が高く、寿命が長く、修理が簡単で、その大きな利点は従来のポンプ本体材料とは比べものにならないほどです。ポンプ本体に新しい材料を適用すると、ポンプ本体の材料コストとメンテナンスコストが大幅に削減されます。